使用鍍鋅添加劑的過(guò)程中光亮度差的幾個(gè)因素
當(dāng)我們使用鍍鉻添加劑時(shí)，工件可以獲得光亮的鍍鉻層，具有良好的覆蓋能力。有時(shí)涂層的亮度很差。原因是什么？
1.鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例不在工藝范圍內(nèi)。在裝飾鍍鉻工藝中，鉻酸酐與硫酸的比例一般為200:1。隨著鉻酐濃度的增加，涂層的導(dǎo)電性增加，涂層的覆蓋能力增加，但陰極電流效率降低。當(dāng)硫酸不足時(shí)，鉻鍍層粗糙；當(dāng)硫酸含量高時(shí)，鍍層的低電流密度區(qū)無(wú)鉻。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制其含量，控制好其比例。
2.電流密度不匹配。鍍鉻電流密度對(duì)鍍液性能和鍍層外觀有很大影響。當(dāng)電流密度較低時(shí)，鍍鉻的電流效率較低，鍍層的亮度較差。比格利建議，鍍鉻電流密度應(yīng)控制在15A/dm2以上。
3.鍍液三價(jià)鉻濃度過(guò)高。當(dāng)鍍液中三價(jià)鉻的濃度較高時(shí)，鉻層上形成的膠狀膜厚而致密，硫酸不易溶解，鉻層只能在原晶粒上生長(zhǎng)，導(dǎo)致合金結(jié)晶粗大，色澤暗淡。自動(dòng)變速器。
4.鍍液中的鐵、銅、鋅雜質(zhì)太高。鍍液中的鐵離子主要來(lái)源于工件脫落和溶解的積累。當(dāng)鍍液中鐵雜質(zhì)含量大于8g/L時(shí)，鍍液導(dǎo)電性降低，電流不穩(wěn)定，鍍層亮度范圍減小。當(dāng)銅雜質(zhì)大于5g/L，鋅雜質(zhì)在鍍液中大于3g/L時(shí)，鍍層的鍍層能力和亮度范圍會(huì)明顯降低。
