金屬雜質(zhì)往往會給電鍍工作液帶來極大的危險。酸性氯化鉀鍍鋅受鐵雜質(zhì)的影響較大，其次銅、鉛等金屬雜質(zhì)也有危害。

鐵雜質(zhì)的影響存在于鍍液中的鐵雜質(zhì)有兩種，一種是二價鐵，一種是三價鐵。三價鐵允許濃度高，達到10g/L鍍液仍能正常工作。二價鐵則比較敏感，會使電流密度范圍明顯縮小，尤其影響高電流密度區(qū)域鍍層的質(zhì)量?；魻柌墼囼灂r發(fā)現(xiàn)，將二價鐵加到0.2g/L時，高電流端有近20mm出現(xiàn)燒焦和粗糙區(qū)，當(dāng)加到0.3g/L,幾乎有半塊樣板出現(xiàn)燒焦粗糙區(qū)，同時低電流區(qū)鍍層發(fā)灰。這種鍍液要是用于滾鍍，則會出現(xiàn)貼近滾筒壁處鍍層嚴重?zé)?，這就是黑點，俗稱滾筒印。鍍前處理方法不當(dāng)而帶入，鍍件掉落到鍍槽中未及時撈出，與鍍液反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)溶解等等原因都會造成鐵離子污染。鐵離子過多，通常使用雙氧水處理，然后過濾。雙氧水建議稀釋后加入。

銅雜質(zhì)在10mg/L以下對鋅鍍層幾乎沒有什么影響。但隨著銅雜質(zhì)含量的提高，影響也會隨之增大起來，到0.15g/L時，高電流密度區(qū)鍍層會出現(xiàn)明顯燒焦和粗糙，低電流區(qū)鍍層發(fā)黑，體積分數(shù)為3%的稀硝酸出光后鍍層反而比不出光時光亮度還差。少量的銅雜質(zhì)，可在0.1~0.15A/dm2的低電流密度條件下進行電解處理，處理的時間長短要根據(jù)含銅量的多少而定。電解處理時，陰極用瓦楞鐵板。

在鍍層發(fā)黑較嚴重，時間又要求較緊的情況下，則可以用鋅粉處理。鋅粉用量在2g/L左右。銅雜質(zhì)主要在于預(yù)防，要防止銅棒、陽極銅鉤和掛具掉入鍍槽，更要防止銅綠掉入鍍液中。鉛雜質(zhì)平時不大會遇到，如果有鉛雜質(zhì)，應(yīng)該要檢查的是鋅板。如果是新配鍍液，那就要考慮氯化鋅的質(zhì)量。

鉛雜質(zhì)的影響甚至比銅雜質(zhì)的更為嚴重，輕則鈍化后鍍層發(fā)霧，鈍化膜很快變色，重者滾鍍時鍍層不沉積，看上去似乎有鍍層，但一經(jīng)稀硝酸出光，很快便露底了。鉛雜質(zhì)的含量要控制在5mg/L以下。鉛雜質(zhì)可用電解法或鋅粉進行處理，但處理起來比銅要難。鉛雜質(zhì)污染了的鍍鋅溶液，如鍍后要進行白鈍化處理，是很難得到藍白色膜的；由于鉛主要來自質(zhì)量差的鋅板，所以首先得檢查鋅板是否有問題。