機(jī)械鍍鋅流程和優(yōu)點(diǎn)

機(jī)械鍍鋅主要工藝過(guò)程，主要有以下8大流程

1、機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程

零件前處理、除油、除銹(可線(xiàn)下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。

2、零件前處理、除油、除銹

對(duì)普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因?yàn)椴荒茌^長(zhǎng)時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機(jī)械法來(lái)解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。

3、閃鍍置換銅

置換銅層無(wú)厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過(guò)程產(chǎn)生的氫離子對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見(jiàn)露基體，但棱角均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)。所以該置換銅層對(duì)機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國(guó)機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國(guó)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928—1999對(duì)機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對(duì)此：可按供、需雙方的要求來(lái)確定。

4、機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層

這一工序是針對(duì)置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專(zhuān)用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動(dòng)的鍍筒內(nèi)，滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來(lái)零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。

5、機(jī)械鍍鋅沉積

定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。

6、水拋光

機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5—10min，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值，超過(guò)特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

7、零件表面鉻鈍化

機(jī)械鍍鋅層特別是在Z初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過(guò)透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。

8、檢測(cè)驗(yàn)收

機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制，所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)認(rèn)定尤為重要，合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。

機(jī)械鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)

1.與電鍍鋅相比 在工業(yè)應(yīng)用上，電鍍鋅過(guò)程將在陰極上析出氫氣，這對(duì)高強(qiáng)鋼等材料上產(chǎn)生滲氫作用，其結(jié)果致使高強(qiáng)鋼部件在使用過(guò)程中產(chǎn)生氫脆斷裂現(xiàn)象，因而引發(fā)了嚴(yán)重事故，這在國(guó)內(nèi)外時(shí)有發(fā)生。機(jī)械鍍鋅對(duì)高強(qiáng)鋼零部件不產(chǎn)生氫脆危害，這一功能的優(yōu)勢(shì)，電鍍鋅是不可比的。另外，機(jī)械鍍鋅操作簡(jiǎn)單，對(duì)細(xì)小零件的滾鍍更易控制，能耗少，鍍速快，0.5h就可完成50um厚度的鍍層，生產(chǎn)效率高。

2.與熱浸鋅相比 熱浸鍍鋅多用在大型鋼鐵件作為長(zhǎng)期戶(hù)外防護(hù)性鍍層，但戶(hù)外使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，基本上是用手工操作，加上熱浸鋅工藝過(guò)程的特征和要求，還是采用機(jī)械鍍鋅比較方便。另外，熱浸鍍鋅墊片類(lèi)的細(xì)小零件時(shí)，零件易粘連在一起;鍍螺紋零件時(shí)，熔融的鋅會(huì)堵塞螺紋;鍍螺母，必須鍍后重新套螺紋;還有熱浸鋅是耗能工藝，需要高溫操作，環(huán)境惡劣，嚴(yán)重污染環(huán)境。

從功能上，高溫熔融的熱浸鍍鋅會(huì)對(duì)經(jīng)過(guò)淬火的高強(qiáng)鋼緊固件的表面，造成退火變軟，而影響鍍件的質(zhì)量和改變了原來(lái)的性能，從而成為不合格產(chǎn)品。機(jī)械鍍鋅層還具有抵抗大氣酸雨的功能，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，它的抗酸雨能力是熱浸鋅鍍層的三位，這種特性也是很突出的。

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