鍍鋅封閉劑一般亮光鍍鋅問題及處理

熱浸鍍鋅外觀質(zhì)量要求：

納米封閉劑鍍鋅層外表應(yīng)連續(xù)、完整，并且具有實(shí)用性光滑，不得有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺等缺陷。

封閉劑鍍鋅色彩一般呈亮銀色、灰色或暗灰色。

一、鋅層外表發(fā)黑

原因剖析：（1）鋼中的一些活性成分（如硅Si和磷P）或許會導(dǎo)致構(gòu)成不均勻的亮光和（或）暗灰色鍍層。（2）鋅溫過高，鍍鋅件出鋅液后冷卻時(shí)刻緩慢。

辦法主張：（1）參加少量合金元素能夠顯著地下降硅和磷的晦氣影響或改善鍍層外觀。（2）鍍鋅時(shí)，恰當(dāng)下降鋅溫，削減鍍鋅件出鋅液后冷卻時(shí)刻。

二、鍍鋅層被打磨掉

原因剖析：在使用手提電動(dòng)砂輪機(jī)打磨鋅瘤過程中，因?yàn)椴僮鞑煌讟?gòu)成對鋅層的損害。

辦法主張：在精加工過程中，盡量使用銼刀打磨，削減使用砂輪機(jī)打磨。

三、漏鍍鋅

原因剖析：原材料或工件外表焊渣或外表氧化物沒有整理潔凈，不能被酸洗掉，阻止鋅液附著。

辦法主張：焊接處焊渣或外表氧化物有必要鏟除潔凈后才能夠進(jìn)行酸洗。

四、外表大面積不上鋅

原因剖析：原材料或工件外表的碳膜（如軋制油的殘余物）、油污、油漆等相似污染物構(gòu)成酸洗不凈。

辦法主張：對于部分油污、油漆等污染物采用砂輪機(jī)打磨等辦法鏟除。

五、角鋼背鋅瘤過大

原因剖析：鋅溫太低、或鍍件從鋅液面起吊時(shí)的速度太快，視點(diǎn)太少，構(gòu)成鋅液流動(dòng)不暢，構(gòu)成鋅瘤。

辦法主張：在工件不過火發(fā)黑的情況下，進(jìn)步鋅液溫度，削減裝夾密度，減慢工件起吊速度。

六、外表浮渣

原因剖析：鍍鋅夾具過臟或鋅液面氧化鋅沒整理潔凈。

辦法主張：鍍鋅夾具盡或許保持清潔潔凈，工件起吊前，應(yīng)將工件上部液面的鋅灰整理潔凈。

七、孔內(nèi)積鋅

原因剖析：鋅溫太低、鍍件取出速度太快?；蚬ぜ拇煲朁c(diǎn)不合理，構(gòu)成孔處鋅液流出速度太慢。

辦法主張：進(jìn)步鋅溫，減慢工件起吊速度。工件裝夾時(shí)應(yīng)該考慮不阻止工件外表鋅液的流動(dòng)性。

八、管內(nèi)部大面積漏鍍

原因剖析：酸洗時(shí)因?yàn)楣軆?nèi)憋氣，導(dǎo)致管內(nèi)部分位置酸洗不足?；蚬ぜI入鋅液時(shí)，管內(nèi)憋氣，構(gòu)成助鍍劑被“燒傷”，失去助鍍效果。

辦法主張：對于關(guān)閉或半關(guān)閉的工件在酸洗過程中，恰當(dāng)翻動(dòng)工件，使其內(nèi)部充分酸洗潔凈。在工件進(jìn)入鋅液時(shí)恰當(dāng)進(jìn)步行車速度，不能停留。

九、外表鋅瘤大

原因剖析：起吊速度過快，構(gòu)成上層工件的余鋅流到下一層的外表，嚴(yán)峻影響工件外觀質(zhì)量。

辦法主張：減慢工件起吊速度，進(jìn)步鋅溫。

十、外表鋅渣嚴(yán)峻

新浮渣粘在鋅層外表上。溫度低，部分鋅液沒熔化，嚴(yán)峻影響鍍鋅層的外觀。

辦法主張：進(jìn)步鍍鋅溫度，工件悉數(shù)浸入鋅液時(shí)，恰當(dāng)緩慢搖擺工件，使工件周邊鋅溫平衡，工件角落內(nèi)的浮渣悉數(shù)浮出液面。

十一、積鋅嚴(yán)峻

原因剖析：工件無流鋅孔，構(gòu)成鋅液不能流潔凈。

辦法主張：進(jìn)料工件有必要契合可鍍性工藝條件。關(guān)閉形結(jié)構(gòu)設(shè)合理的排氣出口和排鋅通道。

十二、鋅層外表粗糙

原因剖析：1、或許由原材料本身?xiàng)l件（鋼材外表的活性元素硅Si、或外表粗糙）構(gòu)成。2、過度酸洗使鋼材外表粗糙，或嚴(yán)峻腐蝕，鍍鋅外表粗糙。3、高溫鍍鋅或長時(shí)刻浸鋅，構(gòu)成鋅層變厚，外表容易構(gòu)成粗糙。

辦法主張：1、操控好工件酸洗時(shí)刻，防止工件過度酸洗。2、合理操控好鋅溫。鋅溫過高，鍍鋅層厚度增加，鋅渣增多，反之，鋅溫過低，鋅層流動(dòng)性差，鍍鋅不光滑。

十三、出現(xiàn)斑點(diǎn)或白銹

原因剖析：儲運(yùn)過程中高溫濕潤的環(huán)境下，有些鍍鋅件外表會出現(xiàn)以堿性碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅或者它們的混合物。

辦法主張：防止鍍鋅件處于高溫濕潤的密閉空間或雨淋。