鋅鎳絡(luò)合劑特點(diǎn)：
1、熱處理之后仍具有高抗腐性能;
2、處理時間短，即使是滾鍍也如此;
3、非常好的分散能力和均鍍能力;
4、鍍層亮度高，延展性能好
5、易維護(hù);
6、同時適用于三價鉻和六價鉻鈍化;
適用于掛鍍和滾鍍工藝。

鋅鎳絡(luò)合劑操作條件：

鋅標(biāo)準(zhǔn)濃度：8g/L 氫氧化鈉濃度：130g/L

鋅鎳絡(luò)合劑維護(hù)與添加：

為了保證鍍層品質(zhì)，必須經(jīng)常校對所有的工作參數(shù)范圍。根據(jù)各工廠生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)條件不同找出較為適合他們工廠本身的較佳工作條件，以獲得高質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品，控制鎳比鎳加鋅的比值在0.13左右，隨著藥水的老化會逐步升高。

(1)鋅

在補(bǔ)充鋅時，應(yīng)該使用輔助槽溶解鋅鹽后導(dǎo)入主鍍槽。輔助槽容積應(yīng)為是鋅鎳主鍍槽容積的15-20%左右。將螺旋式陽極或鐵籃浸漬到槽內(nèi)，兩種金屬物質(zhì)間形成堆疊效應(yīng)，開始溶解鋅。

浸漬鋅的量：Ah*0.24=浸漬鋅的dm2

Ah (安培/小時);是指每小時較大的電流輸岀量。

鋅分解會產(chǎn)生一些陽極殘?jiān)?，必須過濾后才能將此溶液導(dǎo)入主鍍槽內(nèi)。

? 緊急情況時，可以用氧化鋅(無鉛)預(yù)先在80-100g/l的氫氧化鈉溶液內(nèi)分解。

(2)鎳

鎳含量必須經(jīng)常分析控制。

開缸、維護(hù)和以后的修下鎳含量，都要使用285鎳鹽;

10.0ml/L的285鎳鹽含1g/l鎳

補(bǔ)充鍍液體中的鎳含量須通過安培/小時儀器計(jì)算出所需的等量的285鎳鹽添加劑來實(shí)現(xiàn)。

注意：只能添加與絡(luò)合劑混合均勻的鎳，單獨(dú)添加鎳會產(chǎn)生沉淀。